Entonces tendré que decirte que me prestes 30.000 eurines............. tu mismoAndreu escribió:Ya tienes un buen motivo para cambiarte el coche....ji,ji,ji,ji...
Andreu
Saludos,
Proyecto THUNDEROUS
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Hola Enrike, gracias por los links, juer!, pero yo buscaba algo bastante más chinorris... 6-8" JBL!, veo que no hay nada de ésta marca con esas medidas.
Me gustan mucho los bajos de JBL!, pero para mi sala (25 metros), con 8" iría servido, actualmente tengo unas columnas HUM, con dos mid-woofers en paralelo de 5" por caja y no echo en falta graves, pero como me gusta mucho el cacharreo, había pensado en construir unas un poco más grandes, pero sólo un poco, ya que tampoco suelo oir música muy fuerte, aparte de que me gustan estéticamente más las cajas estrechas.
Un abrazo.
Juanma.
Pd: Nos vemos en Molingordo y espero oir esos bajos JBL!, que tienen que ser la hostia!!!
Me gustan mucho los bajos de JBL!, pero para mi sala (25 metros), con 8" iría servido, actualmente tengo unas columnas HUM, con dos mid-woofers en paralelo de 5" por caja y no echo en falta graves, pero como me gusta mucho el cacharreo, había pensado en construir unas un poco más grandes, pero sólo un poco, ya que tampoco suelo oir música muy fuerte, aparte de que me gustan estéticamente más las cajas estrechas.
Un abrazo.
Juanma.
Pd: Nos vemos en Molingordo y espero oir esos bajos JBL!, que tienen que ser la hostia!!!
Me sobran huevos para surfear aquí!!!
Coronel Kilgore.
Coronel Kilgore.
Hola Juanma.
La verdad es que de drivers de bajos tan chinorris no tengo ni idea . Yo buscaba algo grande grande . Siento no poder ayudarte.
JBL tiene, en esta linea, mas cosas
http://www.jblpro.com/pages/components/componts.htm
pero de chinorris, nada de nada. Aunque esta es la linea profesional. Igual en la de Hi-fi.............
Por cierto, hoy he comprado el MDF. Lo he presentado y.......... me he asustado
. Si las Matrix 801 son lavadoras, las mias parecen lavadoras industriales. Volveré a pelearme con el Win ISD a ver si le quito algunos litros.......... o las hago cerradas directamente. Se aceptan sugerencias
Saludos,
La verdad es que de drivers de bajos tan chinorris no tengo ni idea
. Yo buscaba algo grande grande . Siento no poder ayudarte. JBL tiene, en esta linea, mas cosas
http://www.jblpro.com/pages/components/componts.htm
pero de chinorris, nada de nada. Aunque esta es la linea profesional. Igual en la de Hi-fi.............
Por cierto, hoy he comprado el MDF. Lo he presentado y.......... me he asustado
. Si las Matrix 801 son lavadoras, las mias parecen lavadoras industriales. Volveré a pelearme con el Win ISD a ver si le quito algunos litros.......... o las hago cerradas directamente. Se aceptan sugerencias Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Pues no se si va a poder serjuanma666 escribió:Nos vemos en Molingordo y espero oir esos bajos JBL!, que tienen que ser la hostia!!!
Hoy he empezado a montar los cajones de bajos. Cuando los tenga acabados, ya pondré fotos del proceso. Pero solo con 5 paredes :
ya empieza a ser un poco jodido moverlo. Cuando le añada el frontal (3 piezas de DM de 19 mm), refuerzos, driver, sellado, etc. calculo que pesará tres veces mas. O sea, imposible moverlos
La única solución que se me ocurre para que pueda llevarlos a Molingordo, es desmontados. Pero claro, esto implica que sonarían sin los 4 o 5 potes de cola blanca que precisan, sin la pintura bituminosa, sin aislante...................... y, por supuesto, sin el acabado final, con el DM y tornillos a la vista.
Y ya sabes como son esos locos de Matrix. Lo primero que dirían : NO PASA LA PRUEBA DE LOS NUDILLOS
Saludos,
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Si quieres ahorrar peso y aceptas una sugerencia, yo me ahorraba la tela asfáltica/materiales bituminosos y el frontal triple grosor.
Creo que lo más importante y realmente eficaz son los refuerzos, evitando tramos de más de 25 cm sin reforzar. Evitando generar subpaneles equidistantes.
En el interior puedes poner corcho de buen grosor (pesa poco y absorbe bien las vibraciones) y espuma de alta densidad de fábrica de colchones (3cm de grosor, por ejemplo).
Yo no creo demasiado en los recintos ultrablindados, pienso que se debe cumplir un mínimo y basta. Es mejor dedicarle le tiempo al filtro, que es donde suelen estar los problemas de la caja.
Aún así, con los tranductores que te gastas, un tractor no sería mala idea.
Un saludo.
Pablo.
Creo que lo más importante y realmente eficaz son los refuerzos, evitando tramos de más de 25 cm sin reforzar. Evitando generar subpaneles equidistantes.
En el interior puedes poner corcho de buen grosor (pesa poco y absorbe bien las vibraciones) y espuma de alta densidad de fábrica de colchones (3cm de grosor, por ejemplo).
Yo no creo demasiado en los recintos ultrablindados, pienso que se debe cumplir un mínimo y basta. Es mejor dedicarle le tiempo al filtro, que es donde suelen estar los problemas de la caja.
Aún así, con los tranductores que te gastas, un tractor no sería mala idea.
Un saludo.
Pablo.
No solo acepto sugerencias, sino que las agradezcopei escribió:Si quieres ahorrar peso y aceptas una sugerencia
. Gracias Pei. Pero aunque le quite algun kilo, seguirán siendo demasiado pesadas para poder llevarlas "de una pieza".Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Me ha llamado ésto la atención, es por algún motivo en especial (imagino que tendrá que ver con la longitud de onda de alguna frecuencia en concreto...)pei escribió: Creo que lo más importante y realmente eficaz son los refuerzos, evitando tramos de más de 25 cm sin reforzar. Evitando generar subpaneles equidistantes.
Por ahí van los tiros.
http://www.diyaudio.com/wiki/index.php? ... et+Bracing
También es interesante éste:
http://bellsouthpwp.net/l/j/ljfrank/Bracing.html
Un saludo.
Pablo.
Lo puedes encontrar en este recopilatorio de Diyaudio sobre las estrategias con el recinto y los refuerzos (muy recomendable):The middle is the worst place, as energy at divisor frequencies can feed panel resonances - the panel can actually be worse after bracing. To spread resonances, bracing should never be at equidistant intervals, eg instead 1 ft intervals - 11", 13" & 12" would be better.
http://www.diyaudio.com/wiki/index.php? ... et+Bracing
También es interesante éste:
http://bellsouthpwp.net/l/j/ljfrank/Bracing.html
Un saludo.
Pablo.
Muchas gracias por los enlaces, tomo nota!pei escribió:Por ahí van los tiros.
Lo puedes encontrar en este recopilatorio de Diyaudio sobre las estrategias con el recinto y los refuerzos (muy recomendable):The middle is the worst place, as energy at divisor frequencies can feed panel resonances - the panel can actually be worse after bracing. To spread resonances, bracing should never be at equidistant intervals, eg instead 1 ft intervals - 11", 13" & 12" would be better.
http://www.diyaudio.com/wiki/index.php? ... et+Bracing
También es interesante éste:
http://bellsouthpwp.net/l/j/ljfrank/Bracing.html
Un saludo.
Pablo.
Bueno, sigamos. Vamos a por el cajon que albergará los JBL.
Como podéis observar, planos Cad 3D última tecnología
Ya con las piezas de DM cortadas y en casa, aconsejo repasarlas antes de hacer nada. En estos sitios donde solemos comprarlo, tipo L&M, no es que sean muy precisos. Y ya no solo en esos milímetros de mas o de menos, sino que a veces los ángulos no son de 90 º
nada que no se pueda arreglar con sierra, lija y paciencia. Con la sierra de calar
y un poco de lija para nivelar el corte
Trabajando el DM, aconsejo hacer taladros previos en los dos tableros. En el primero, un pelín mas grande que el tornillo, pues lo suyo es que el tornillo no "atornille" el primer tablero y si en el segundo; asi hace mas fuerza. Evidentemente en el segundo tablero, el taladro previo mas pequeño y mas corto que la parte del tornillo que lo atacará. Y también avellanaremos los taladros, para que puedan albergar la cabeza del tornillo
haciendo el taladro previo del segundo panel. Como ya he dicho, aconsejo el taladro previo. De no hacerlo, a veces el panel acaba abriéndose, resquebrajándose
una vez montado el cajon, vamos con los refuerzos y el frontal
útiles varios para hacer agujeritos
Como podéis observar, planos Cad 3D última tecnología
Ya con las piezas de DM cortadas y en casa, aconsejo repasarlas antes de hacer nada. En estos sitios donde solemos comprarlo, tipo L&M, no es que sean muy precisos. Y ya no solo en esos milímetros de mas o de menos, sino que a veces los ángulos no son de 90 º
nada que no se pueda arreglar con sierra, lija y paciencia. Con la sierra de calar
y un poco de lija para nivelar el corte
Trabajando el DM, aconsejo hacer taladros previos en los dos tableros. En el primero, un pelín mas grande que el tornillo, pues lo suyo es que el tornillo no "atornille" el primer tablero y si en el segundo; asi hace mas fuerza. Evidentemente en el segundo tablero, el taladro previo mas pequeño y mas corto que la parte del tornillo que lo atacará. Y también avellanaremos los taladros, para que puedan albergar la cabeza del tornillo
haciendo el taladro previo del segundo panel. Como ya he dicho, aconsejo el taladro previo. De no hacerlo, a veces el panel acaba abriéndose, resquebrajándose
una vez montado el cajon, vamos con los refuerzos y el frontal
útiles varios para hacer agujeritos
Última edición por Enrike el Mar 15 Abr 2008 , 17:33, editado 1 vez en total.
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Pues vamos a hacer agujeros
y mas agujeros
rematando con la sierra de calar
y siempre siguiendo el consejo de Pei : evitando subpaneles equidistantes. Mas paneles
de vez en cuando, es aconsejable presentar las piezas que se van haciendo, para comprobar que todo va encajando perfectamente en su sitio, y asi evitar sorpresas
Detalle para nota. No se donde leí que es conveniente evitar los ángulos rectos en el interior del recinto. No se si será verdad, pero ya puestos a hacer polvo........... (si, si, polvo, que el DM no hace serrin, hace polvo)
aqui se puede apreciar la "sutil" diferencia
fresando mas refuerzos
y mas agujeros
rematando con la sierra de calar
y siempre siguiendo el consejo de Pei : evitando subpaneles equidistantes. Mas paneles
de vez en cuando, es aconsejable presentar las piezas que se van haciendo, para comprobar que todo va encajando perfectamente en su sitio, y asi evitar sorpresas
Detalle para nota. No se donde leí que es conveniente evitar los ángulos rectos en el interior del recinto. No se si será verdad, pero ya puestos a hacer polvo........... (si, si, polvo, que el DM no hace serrin, hace polvo)
aqui se puede apreciar la "sutil" diferencia
fresando mas refuerzos
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
La cosa pinta muy bien, Enrike.
Un truquito para los cortes inexactos del LM que es buena alternativa al lijado a lo bestia:
Hay una fresa recta en cualquier juego de los habituales, que lleva una rueda-guía idéntica a la de la fresa de redondear. Esa fresa es estupenda para dejar las superficies de los cantos perfectamente igualadas en un pis-pas.
Pablo.
Un truquito para los cortes inexactos del LM que es buena alternativa al lijado a lo bestia:
Hay una fresa recta en cualquier juego de los habituales, que lleva una rueda-guía idéntica a la de la fresa de redondear. Esa fresa es estupenda para dejar las superficies de los cantos perfectamente igualadas en un pis-pas.
Pablo.
El turno del frontal. Bueno, de los frontales, pues son tres tableros.
En primer lugar, presentados los tres tableros muuuyyyyy bien alineados, le hago los taladros que me serviran de guia para hacer todos los agujeros
ahora es donde entra en juego ese maravilloso invento, que no es mas que un compas para la fresadora
tomamos la medida exacta para hacer el agujerito de rigor
y empezamos el agujero del driver. Ya sabeis, varias pasadas de poca profundidad cada una
hay que tener en cuenta que en la última pasada, en el último momento, el punto de apoyo de la fresadora se queda "suelto". Asi que cuidadin en ese momento.
No lo he comentado, pero me parece que nunca está de más. Creo que la fresadora es, de largo, la herramienta MAS PELIGROSA que los aficionados al bricolage tenemos en casa. Asi que, por favor, extremar las medidas de precaución
Para los agujeros de los BR, me ha sucedido un pequeño desastre. Hace unas semanas, vi en Bauhaus esta curiosa herramienta
y por 6 eurines. Como los BR tienen un diámetro de 10,1 cms, muy pequeño para el util hum de la fresadora y muy grande para sierras de corona, lo compré. Craso error
Le ajusté la medida
y al ataque
y muy mal. Imprecisa, acabado desastroso.......... y QUE MIEDO Cuando coge velocidad, parece que tenga que desmontarse y salir volando. Asi que ya sabeis, ni se os ocurra utilizar semejante artilugio.
Una vez hechos todos los agujeros
se pegan bien los tres paneles, con pegamento de ese blanco, bueno y barato. Por cierto, un dia de estos tengo que comprar mas sargentos, pues los que tengo son a todas luces insuficientes para una superficie tan grande
Aqui, mas de cerca, podeis ver el desastre que lié con la herramienta infernal esa que comentaba antes
pero bueno, con un poco de lija y paciencia, casi todo se puede arreglar
Mañana sigo.
Saludos,
En primer lugar, presentados los tres tableros muuuyyyyy bien alineados, le hago los taladros que me serviran de guia para hacer todos los agujeros
ahora es donde entra en juego ese maravilloso invento, que no es mas que un compas para la fresadora
tomamos la medida exacta para hacer el agujerito de rigor
y empezamos el agujero del driver. Ya sabeis, varias pasadas de poca profundidad cada una
hay que tener en cuenta que en la última pasada, en el último momento, el punto de apoyo de la fresadora se queda "suelto". Asi que cuidadin en ese momento.
No lo he comentado, pero me parece que nunca está de más. Creo que la fresadora es, de largo, la herramienta MAS PELIGROSA que los aficionados al bricolage tenemos en casa. Asi que, por favor, extremar las medidas de precaución
Para los agujeros de los BR, me ha sucedido un pequeño desastre. Hace unas semanas, vi en Bauhaus esta curiosa herramienta
y por 6 eurines. Como los BR tienen un diámetro de 10,1 cms, muy pequeño para el util hum de la fresadora y muy grande para sierras de corona, lo compré. Craso error
Le ajusté la mediday al ataque
y muy mal. Imprecisa, acabado desastroso.......... y QUE MIEDO
Cuando coge velocidad, parece que tenga que desmontarse y salir volando. Asi que ya sabeis, ni se os ocurra utilizar semejante artilugio.Una vez hechos todos los agujeros
se pegan bien los tres paneles, con pegamento de ese blanco, bueno y barato. Por cierto, un dia de estos tengo que comprar mas sargentos, pues los que tengo son a todas luces insuficientes para una superficie tan grande
Aqui, mas de cerca, podeis ver el desastre que lié con la herramienta infernal esa que comentaba antes
pero bueno, con un poco de lija y paciencia, casi todo se puede arreglar
Mañana sigo.
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Enhorabuena Enrique, menudo reportaje de bricolaje hum
Yo también cometí el error de utilizar el chisme ese, que además me
pareció peligroso, al final para agujeros ínfimos utilice algo así
1saludo
Avf
Yo también cometí el error de utilizar el chisme ese, que además me
pareció peligroso, al final para agujeros ínfimos utilice algo así
1saludo
Avf
Aunque no te lo creas, te estás sugestionando, te sugestionarás hasta que no aprendas a observar sin pensar.
Joder Enrike!!!...ya te he puesto en mi lista de mestros HUM
Sobre los cortes de los tableros, yo siempre compro en almacenes dedicados exclusivamente a suministrar tableros o maderas a los profesionales, en estos establecimientos los cortes y angulos suelen ser perfectos.
Estoy impaciente por verlas acabadas!!!....
Andreu
Sobre los cortes de los tableros, yo siempre compro en almacenes dedicados exclusivamente a suministrar tableros o maderas a los profesionales, en estos establecimientos los cortes y angulos suelen ser perfectos.
Estoy impaciente por verlas acabadas!!!....
Andreu
¿ Te refieres a estas ?pei escribió:Un truquito para los cortes inexactos del LM que es buena alternativa al lijado a lo bestia:
Hay una fresa recta en cualquier juego de los habituales, que lleva una rueda-guía idéntica a la de la fresa de redondear. Esa fresa es estupenda para dejar las superficies de los cantos perfectamente igualadas en un pis-pas.
Las he utilizado en múltiples ocasiones. Sirven para copiar piezas, para dejar los cantos totalmente rectos, y a 90º exactos (poniendo una guia o tablon que haga de guia debajo).
En foros yankis, he visto fresas parecidas a éstas, pero con la rueda-guía no al final de la fresa, sino al principio. O sea, eje-guía-cuchillas. Hace tiempo que la busco, pero no la encuentro en ningun lado. ¿ Alguien sabe donde se puede conseguir ?
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
Vamos a acabar la estructura del cajon.
Antes se me ha olvidado. Un proceso anterior a encolar los tres frontales es fijar las ¿ contratuercas ? (no se como se llaman esas piezas). Son las hembras donde iran los tornillos que sujetaran los drivers. Haremos un pequeño rebaje en la parte posterior del segundo panel
comprobamos que todo esta en su lugar antes de encolar los tableros
una vez el driver en su sitio, ajustamos el refuerzo vertical
Siguiendo con los refuerzos, también los atornillaremos como Dios manda
A estas alturas, el cajon empieza a ser un peso pesado, en el sentido literal. Por lo que decido, a petición de mi espalda, ponerle unas ruedecitas
Mientras pongo las ruedecitas, caigo en el detalle de que no he pensado que tipo de pies le voy a hacer a las lavadoras . Bueno, ya lo pensaré mas adelante (como siempre, se aceptan sugerencias)
Vista de la lavadora con los refuerzos
Ahora le llega el turno al rebaje de las esquinas frontales. En primer lugar, marco en lapiz por donde tengo que serrar
corte chungo para sierras eléctricas por lo que tendremos que hacerlo a mano. Buscando en el baul de los recuerdos, encuentro algo parecido a una sierra, con hojas intercambiables, y una sierra de arco para metales. Veremos a ver que tal (tengo que comprar un serrucho, de los de toda la vida).
Para que el corte salga medianamente bien, o lo hacemos mmuuuyyyy despacito y con mucha paciencia, o hacemos trampas
Con dos perfiles de aluminio, de esos que te pueden dar en cualquier carpintería de aluminio a cambio de 0 eurines, hago una especie de "guia", para descansar en ella la sierra, con lo que me olvido de estar pendiende de si me desvio en el corte
y empiezo a serrar
(tengo que comprar un serrucho)
TENGO QUE COMPRAR UN SERRUCHO.
Acabado de serrar, un poco de lija para dejarlo bien liso y listo
Y bueno, cuando compre el serrucho, le quitaré las otras tres esquinas frontales.
Y luego, haremos la segunda lavadora.
Saludos,
Antes se me ha olvidado. Un proceso anterior a encolar los tres frontales es fijar las ¿ contratuercas ? (no se como se llaman esas piezas). Son las hembras donde iran los tornillos que sujetaran los drivers. Haremos un pequeño rebaje en la parte posterior del segundo panel
comprobamos que todo esta en su lugar antes de encolar los tableros
una vez el driver en su sitio, ajustamos el refuerzo vertical
Siguiendo con los refuerzos, también los atornillaremos como Dios manda
A estas alturas, el cajon empieza a ser un peso pesado, en el sentido literal. Por lo que decido, a petición de mi espalda, ponerle unas ruedecitas
Mientras pongo las ruedecitas, caigo en el detalle de que no he pensado que tipo de pies le voy a hacer a las lavadoras
. Bueno, ya lo pensaré mas adelante (como siempre, se aceptan sugerencias)Vista de la lavadora con los refuerzos
Ahora le llega el turno al rebaje de las esquinas frontales. En primer lugar, marco en lapiz por donde tengo que serrar
corte chungo para sierras eléctricas
por lo que tendremos que hacerlo a mano. Buscando en el baul de los recuerdos, encuentro algo parecido a una sierra, con hojas intercambiables, y una sierra de arco para metales. Veremos a ver que tal (tengo que comprar un serrucho, de los de toda la vida).Para que el corte salga medianamente bien, o lo hacemos mmuuuyyyy despacito y con mucha paciencia, o hacemos trampas
Con dos perfiles de aluminio, de esos que te pueden dar en cualquier carpintería de aluminio a cambio de 0 eurines, hago una especie de "guia", para descansar en ella la sierra, con lo que me olvido de estar pendiende de si me desvio en el cortey empiezo a serrar
(tengo que comprar un serrucho)
TENGO QUE COMPRAR UN SERRUCHO.
Acabado de serrar, un poco de lija para dejarlo bien liso y listo
Y bueno, cuando compre el serrucho, le quitaré las otras tres esquinas frontales.
Y luego, haremos la segunda lavadora.
Saludos,
En toda empresa hay que dar dos tercios a la razón y un tercio al azar : aumentad la primera fracción y seréis pusilánimes; aumentad la segunda y seréis temerarios
